关于蓝硕工业炉厂家的炼铜炉，它的熔炼过程不仅是为了获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化，产生夹杂物和吸气。

蓝硕电子厂家的炼铜炉采用中频感应加热方法来熔炼（熔化），节能环保，有效输出功率达到90%以上，省电节能。既能快速加热贵重金属，同时在加热工程中又对金属进行电磁搅拌的功能，能获得温度与成分高度均匀的金属液。

现在蓝硕工业炉厂家的炼铜炉受到了大家的好评和认可。今天让我们具体来了解一下炼铜炉的使用注意事项。
1、坩埚：使用前必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150~200℃，在工作表面上喷一层涂料，再加热到200~300℃，彻底去除涂料中水份。
2、工具：熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部份，必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及爆炸。
3、合金料：熔炼前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。
4、熔炼温度绝对不能超过450℃。
5、及时清理熔锅中液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度（不低于坩埚面30 mm），因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒，拉伤钢呤、锤头和司筒本身，导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废。
6、熔液上面的浮渣用扒渣耙平静地搅动，使之集聚以便取出。